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  • 钢板对接
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钢板对接 钢板对接尽量采用整板对接操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格,根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂(焊剂必须经烘培过)。钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整,胎架周边环境整理干净排除安全隐患。

钢板对接尽量采用整板对接操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格,根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂(焊剂必须经烘培过)。钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整,胎架周边环境整理干净排除安全隐患。


钢板对接前先打磨清理坡口面及周边50mm范围内母材表面的浮锈、油污、水分等,打磨至呈现金属光泽。实施对接时应注意的事项:对接口位置不允许错边,误差控制在±1mm内、对接缝间隙一般为2mm,直度调整应采用拉直线为基准,误差控制在±1mm内,也可用测量对角线的办法控制直线度。


定位焊的焊脚应不大于6mm,坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3,定位焊焊缝长度为60mm,间距应为500mm,并应填满弧坑,定位焊的焊接材料应与材质要求相符,定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时,必须清除后重焊。

钢板对接板

钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板,引弧、引出板的板宽不小于80mm,长度应为板厚的2倍且不小于100mm,厚度不小于10mm,材质必须与工件相同,坡口形式必须与被焊焊缝相同;引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上,不应在焊缝以外的母材上焊接。


焊缝是指利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用;对接焊缝常用于板件和型钢的拼接,为便于施焊和保证焊缝质量,常将焊件的边缘加工成各种形状的坡口,故对接焊缝又称坡口焊缝。

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